隨著對(duì)大氣污染的整治力度加大,，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變,，根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性,、治理效果的可靠性,、廢氣種類的廣適性,、工藝的安全性等要求,，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附,、吸收,、熱分解3種工藝及其組合工藝。盡管溶劑回收套用可以節(jié)約自然資源并顯著降低企業(yè)運(yùn)行成本,，但各種工業(yè)規(guī)范嚴(yán)重限制了溶劑回收工藝的應(yīng)用,。如果回收的溶劑本身純化回用，則安監(jiān)部門要求企業(yè)的純化裝置須按甲類裝置設(shè)計(jì),、施工,、管理，要取得?；钒踩a(chǎn)許可證,；如果回收的溶劑委托外單位純化，環(huán)保部門要求按危險(xiǎn)廢物開具五聯(lián)單并委托有資質(zhì)單位處理才能轉(zhuǎn)移,，這些規(guī)范要求增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和管理風(fēng)險(xiǎn),，因此除本身已經(jīng)具備相應(yīng)條件的化工企業(yè)外的其他企業(yè)的廢氣治理裝置大部分采用熱分解工藝將有機(jī)物廢氣一燒了之。熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升,，但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通,、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案,，使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì),，導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開,、裝置故障率高等現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多負(fù)面因素,。熱分解工藝一般分為直燃(TO),、蓄熱燃燒(RTO),、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種,，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合,，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣,。TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長(zhǎng)明火),，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉,，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高,，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。RTO的燃燒方式與TO相同,，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷,，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上,，理念,，運(yùn)行成本較低，是目前主推的廢氣治理工藝,。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能,，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒,，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉,，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣,。RCO燃燒方式與CO相同,，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO,，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少,，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多,，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣,，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別,，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。
