傳統(tǒng)的活性污泥工藝(Conventional Activated Sludge, CAS)廣泛地應(yīng)用于各種污水處理中,。由于采用重力式沉淀方式作為固液分離手段,，因此帶來了很多方面的問題,，如固液分離效率不高、處理裝置容積負(fù)荷低,、占地面積大,、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、傳氧效率低,、能耗高以及剩余污泥產(chǎn)量大等等,。

傳統(tǒng)生物處理工藝處理后的水難以滿足越來越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，同時,，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展所帶來的水資源的日益短缺也迫切要求開發(fā)合適的污水資源化技術(shù),，以緩解水資源的供需矛盾。在上述背景下,，一種新型的水處理技術(shù)——（Membrane Bioreactor,，MBR）應(yīng)運(yùn)而生。隨著膜分離技術(shù)和產(chǎn)品的不斷開發(fā),，MBR也更具有實(shí)用價值,，近年來許多都投入了大量資金用于開發(fā)此項技術(shù)。

MBR概述

MBR是指將超,、微濾膜分離技術(shù)與污水處理中的生物反應(yīng)器相結(jié)合而成的一種新的污水處理裝置,。這種反應(yīng)器綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)帶來的優(yōu)點(diǎn)。超,、微濾膜組件作為泥水分離單元,，可以完全取代二次沉淀池。超,、微濾膜截留活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機(jī)物,，使之停留在反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)獲得高生物濃度,，并延長有機(jī)固體停留時間,，地提高了微生物對有機(jī)物的氧化率。同時,，經(jīng)超,、微濾膜處理后，出水質(zhì)量高,，可以直接用于非飲用水回用,。系統(tǒng)幾乎不排剩余污泥，且具有較高的抗沖擊能力,。特別1989年Yamamoto將中空纖維膜應(yīng)用于活性污泥處理中,，使工藝運(yùn)行成本大大降低，實(shí)際應(yīng)用前景廣闊。因此,，MBR是當(dāng)今倍受國內(nèi)外專家學(xué)者重視的一項高新水處理技術(shù),。

MBR種類

從整體構(gòu)造上來看，MBR是由膜組件和生物反應(yīng)器兩部分組成,。根據(jù)這兩部分操作單元的組合方式,，膜生物反應(yīng)器可分為分置式和一體式（浸沒式）兩種。分置式MBR是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置,，浸沒式MBR是指膜組件安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,。

MBR工藝優(yōu)缺點(diǎn)

MBR工藝的主要特點(diǎn)如下：

1.出水水質(zhì)好

由于采用膜分離技術(shù)，不必設(shè)立,、過濾等其它固液分離設(shè)備,。的固液分離將污水中有懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì),、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開,，不需經(jīng)三級處理即直接可回用，具有較高的水質(zhì)安全性,。

表1分置式及浸沒式MBR工藝比較表

2.占地面積小

膜生物反應(yīng)器生物處理單元內(nèi)微生物維持高濃度,，使容積負(fù)荷大大提高，膜分離的性使處理單元水力停留時間大大縮短,，占地面積減少,。同時膜生物反應(yīng)器由于采用了膜組件，不需要沉淀池和專門的過濾車間,，系統(tǒng)占地僅為傳統(tǒng)方法的60%,。

3.節(jié)約能源

由于MBR的氧利用效率，和的間歇性運(yùn)行方式,，大大減少了曝氣設(shè)備的運(yùn)行時間和用電量,，節(jié)省電耗。

與此同時,，MBR工藝的主要缺點(diǎn)如下：

1.對NH3-N去除率不理想

由于MBR工藝的實(shí)質(zhì)仍為AO工藝,，因此其生物處理能力也與AO工藝接近,，從目前的進(jìn)水水質(zhì)來看,，本工程的C/N比較低，因此AO工藝并不能將NH3-N去除至目標(biāo)水質(zhì),，而后續(xù)的納濾對BOD,、SS及TP的截留效果較好，對NH3-N的去除率并不理想,。

2.水通量較低

由于膜的截留能力較強(qiáng),，導(dǎo)致單位膜面積的水通量較低，因此MBR工藝較多應(yīng)用于水量較小的項目中,，對于大規(guī)模污水項目,，其膜組配備量較大,，因此投資較高。

3.維護(hù)費(fèi)用較高

由于膜組件是耗材,，一套膜組件的壽命約為2-3年,，而更換一套其費(fèi)用相對較高，導(dǎo)致MBR的維護(hù)費(fèi)用較其他工藝更高,。并且由于國內(nèi)污水內(nèi)所含雜質(zhì)較多,，膜很容易被各種尖銳物質(zhì)（如沙粒、竹片等）所劃傷,，其更換頻率較國外更高,，導(dǎo)致運(yùn)行成本進(jìn)一步增加。

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