4 基本要求
4.1 適用條件
4.1.1 進入濃縮裝置的廢氣中揮發(fā)性有機物濃度宜低于 300 mg/m3。
4.1.2 進入濃縮裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于 1 mg/m3,。
4.1.3 進入濃縮裝置的廢氣溫度應(yīng)低于 40℃。
4.1.4 濃縮裝置不適用于處理含苯乙烯,、丙烯酸,、環(huán)己酮等易發(fā)生聚合、氧化,、水解等反應(yīng)成分的廢氣,。
4.2 結(jié)構(gòu)和材料
4.2.1 濃縮裝置主要由殼體、活性炭層,、保溫層,、管道、閥門等組成,。
4.2.2 濃縮裝置應(yīng)設(shè)置保溫層,，運行時濃縮裝置外表面溫度應(yīng)不高于 60 ℃，或者不高于室溫+30 ℃,。
4.2.3 濃縮裝置的吸附和脫附入口宜設(shè)置布風系統(tǒng),，使氣流均勻通過炭層。
4.2.4 應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的檢修口,，必要時設(shè)置鋼梯及平臺,，便于裝置維修和活性炭更換。
4.2.5 濃縮裝置殼體,、管道和閥門主體應(yīng)采用碳鋼或不銹鋼材料,，設(shè)計壽命不低于 10 年,。
4.2.6 濃縮裝置處理含腐蝕性成分氣體時，與氣體直接接觸的殼體,、管道,、閥門應(yīng)選用抗腐蝕性材料
或按照 HG/T 20229 進行防腐處理。
4.2.7 閥門應(yīng)滿足脫附溫度的要求,。
4.3 制造,、加工和裝配
4.3.1 設(shè)備整體內(nèi)外部無機械損傷、無變形,。
4.3.2 濃縮裝置的外形尺寸公差應(yīng)符合 JB/T 5000.3 的 A 級公差要求,。
4.3.3 板材采用折彎后焊接的拼接處采用連續(xù)焊法進行接縫焊接。
4.3.4 緊固件裝配應(yīng)符合 JB/T 5945 的要求,。
4.3.5 焊縫,、管道等連接處應(yīng)嚴密，不得漏氣,。
5 性能要求
5.1 使用性能
5.1.1 進氣中揮發(fā)性有機物濃度大于 100 mg/m3時,，濃縮裝置的凈化效率宜高于 85%。
5.1.2 蜂窩活性炭層表觀流速宜低于 1.2 m/s,。
5.1.3 濃縮裝置的壓力損失宜低于 600 Pa,。
5.1.4 蜂窩狀活性炭的比表面積不應(yīng)低于 500 m2/g。
5.1.5 蜂窩狀活性炭的橫向強度不應(yīng)低于 0.3 MPa,，縱向強度不應(yīng)低于 0.8 MPa,。
5.2 安全要求
5.2.1 濃縮裝置的活性炭床應(yīng)配置不少于兩套的溫度監(jiān)測儀表，并配置超溫聲光報警裝置,。
5.2.2 濃縮裝置內(nèi)部應(yīng)設(shè)置氮氣,、二氧化碳或消防水等保護系統(tǒng)。
5.2.3 濃縮裝置的配套風機,、電機和儀表的防爆等級應(yīng)符合 GB50058 的規(guī)定,，防護等級應(yīng)符合 GB/T
4208 的規(guī)定。
5.2.4 濃縮裝置室外布置時,，避雷要求應(yīng)符合 GB50057 的規(guī)定,。
5.2.5 脫附溫度不宜高于 120 ℃。
5.2.6 脫附產(chǎn)生的氣體中揮發(fā)性有機物濃度不應(yīng)超過限下限的 25 %,。
