本文主要描述了,，脫硫設(shè)備提高防腐及防磨保護(hù)力度。
煙氣脫硫（Fluegadesulfurization簡稱FGD,FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法,。sans-serif"lang=EN-USXML:LA NG="EN-US">MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,，以NH3為基礎(chǔ)的氨法,，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,，所占比例在90%以上,。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處置脫硫產(chǎn)物,，該法具有脫硫反應(yīng)速度快,、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn),，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重,、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處置均在干狀態(tài)下進(jìn)行,，該法具有無污水廢酸排出,、設(shè)備腐蝕水平較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫,、凈化后煙溫高,、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn),，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢,、設(shè)備龐大等問題,。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程）或者在濕狀態(tài)下脫硫,、干狀態(tài)下處置脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）煙氣脫硫技術(shù),。特別是濕狀態(tài)下脫硫、干狀態(tài)下處置脫硫產(chǎn)物的半干法,，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快,、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出,、脫硫后產(chǎn)物易于處置的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注,。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種,。
一,、煙氣脫硫系統(tǒng)構(gòu)成
FGD系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣脫硫（FGD裝置整套系統(tǒng)一般由以下子系統(tǒng)組成
SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng),、漿液制備系統(tǒng),、脫水系統(tǒng)、供水和排放系統(tǒng),、廢水處置系統(tǒng),、壓縮空氣系統(tǒng)
1SO2吸收系統(tǒng)
煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的吸收區(qū)，上升過程中與漿液逆流接觸,，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液,，與漿液中的懸浮微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除，處置后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道,。
2煙氣系統(tǒng)
從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器GGH降溫側(cè),，經(jīng)GGH冷卻后,，煙氣進(jìn)入吸收塔，流動穿過噴淋層,，此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被漿液吸收,。除去SOX及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上，通過煙囪排放,。
3漿液制備與供給系統(tǒng)
由汽車運(yùn)來的脫硫原料卸至漿液制備區(qū)域的地斗,，通過斗提機(jī)送入貯倉（貯倉的容量按需要的耗量設(shè)計(jì)）貯倉入口由皮帶稱重給料機(jī)送入濕式磨機(jī),，研磨后的脫硫原料進(jìn)入磨機(jī)漿液循環(huán)箱,，經(jīng)磨機(jī)漿液循環(huán)泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱,，不合格的從旋流器底流再送入磨機(jī)入口再次研磨。
4脫水系統(tǒng)
機(jī)組FGD所產(chǎn)生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺漿液排放泵,，一運(yùn)一備）送至漿液旋流器,。
5供水和排放系統(tǒng)
供水系統(tǒng)：從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要,。
排放系統(tǒng)：FGD島內(nèi)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求,，并作為吸收塔重新啟動時的晶種。
6壓縮空氣系統(tǒng)
脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內(nèi)設(shè)置的壓縮空氣系統(tǒng)提供，壓力為0.85Mpa左右,。
7脫硫廢水處置系統(tǒng)
脫硫廢水的水質(zhì)：
脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān),。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、PH值,、汞、銅,、鉛,、鎳,、鋅、砷,、氟、鈣,、鎂、鋁,、鐵以及氯根,、硫酸根,、亞硫酸根,、碳酸根等。
根據(jù)招標(biāo)文件的要求,，脫硫廢水處置系統(tǒng)處置后的排水出水水質(zhì)要達(dá)到國家污水綜合排放規(guī)范》GB8978-1996中第二類污染物允許排放濃度中的一級規(guī)范,。
二、脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備的防腐,、防磨保護(hù)
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道,、煙囪、脫硫泵,、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵,、吸收塔、煙道,、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著,，現(xiàn)分別敘述,。
1美嘉華技術(shù)在吸收塔,、煙囪中的應(yīng)用
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬,、工藝技術(shù)幼稚、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長,、負(fù)荷變化影響小,、煙氣處置能力大等特點(diǎn),，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng),、處置煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大,、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大,、施工技術(shù)質(zhì)量要求高,、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn),。因此,，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期平安運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一,。
濕法煙氣脫硫吸收塔,、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必需考慮以下幾個方面：
1滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高,，內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,，對于大多數(shù)的建筑資料都具有很強(qiáng)的侵蝕性,，所以對內(nèi)襯資料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；
2耐溫要求：煙氣溫差變化大,，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,，脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下,，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久,；
3耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵,，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會較為明顯,，所以要求防腐資料具有良好的耐磨性；
4具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性,，包括是地球自身的運(yùn)動、地震和風(fēng)力作用等情況,，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離,，同時煙囪在裝置和運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,，所以要求防腐資料具有一定的抗彎性能,；
5具有良好的粘結(jié)力：防腐資料必需具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不只指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,，而且資料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時要求資料不易發(fā)生龜裂,、分層或剝離,，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性,。通常我要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上,；
以上就是針對脫硫設(shè)備提高防腐及防磨保護(hù)力度,，希望對行業(yè)人士有所幫助。
